脫硝

　　燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。
　　選擇性非催化還原技術（SNCR）
　　選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。常使用的藥品為氨和尿素。
　　一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設計配合使用。
　　選擇性催化還原技術（SCR）
　　SCR 是目前成熟的煙氣脫硝技術， 它是一種爐后脫硝
　　方法， 早由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業(yè)運行， 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下， 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化， 故稱為“ 選擇性” 。世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。
　　在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應溫度區(qū)間為315℃～400℃。
　　優(yōu)點：該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。
　　缺點：燃料中含有硫分， 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后， 在有氧條件下， SO3 的生成量大幅增加， 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性， 可導致尾部煙道設備損壞。 雖然SO3 的生成量有限， 但其造成的影響不可低估。另外，催化劑中毒現(xiàn)象也不容忽視。
　　活性炭吸附
　　配合使用
　　電子束脫硝（EBA）
　　EBA是目前國際先進的煙氣處理技術之一，其原理是利用高能電子加速器產(chǎn)生的電子束(500～800 kV)輻照處理煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉化為硫酸銨和硝酸銨 [1]  。該技術從20世紀80年代開始先后在日本、美國、德國、波蘭等建立中試及工業(yè)示范項目。國內(nèi)首例EBA脫硫脫硝示范工程于1997年8月投入運行，其實際脫硫及脫硝效率分別為86.8%和17.6%，并可回收副產(chǎn)品硫酸銨、硝酸銨。