等離子切割凈化機(jī)
等離子切割機(jī)除塵工藝
一般大型數(shù)控等離子切割機(jī)，在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。
為加強(qiáng)勞動保護(hù)，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，我科技所新開發(fā)了等離子切割除塵系統(tǒng)，切割時產(chǎn)生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風(fēng)，極大的節(jié)省了運行成本。從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產(chǎn)率。
干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
四、切割除塵系統(tǒng)的組成及工作原理
為了保證過濾效果的前提下節(jié)省投資我們在設(shè)計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風(fēng)工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風(fēng)管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的感應(yīng)機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應(yīng)的小室上的閥門 始終處于開啟狀態(tài)，而其它小室上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來就大大降低了吸風(fēng)量，從而節(jié)省設(shè)備投資。這樣固定 式的除塵系統(tǒng)風(fēng)量根據(jù)切割平臺的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風(fēng)量才有比較好的除塵效果。數(shù)控切割機(jī)除塵系統(tǒng)切割平臺，排風(fēng)管路，高效除塵器及控制系統(tǒng)組成。
切割平臺由工件支板架，渣斗，平臺基架，組成。切割平臺橫向被分成若干個互不相同的間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側(cè)有兩貫穿全長的風(fēng)道，切割平臺每個橫向間隔與縱向風(fēng)道相通或隔斷。每個間隔內(nèi)有一個渣斗，用以盛接切割時產(chǎn)生的金屬熔渣及金屬碎料，必要時可以將渣斗吊出加以清除。渣斗兩側(cè)各有一個排通風(fēng)口。工件支板架固定在切割平臺上部，用以支撐工件，工件支板為可拆式便于更換（切割平臺上部的隔柵設(shè)計寬度為0.5m左右）。
平臺工作面在較經(jīng)濟(jì)的能耗下，有一適當(dāng)?shù)南蛳嘛L(fēng)速確保煙塵不外逸。高效除塵器用以清除煙塵內(nèi)的微粒，保證排放符合環(huán)保要求。 切割工作開始前啟動通風(fēng)機(jī)，使空氣通過機(jī)架所在位置相應(yīng)間隔的工件周圍，帶著切割產(chǎn)生的煙塵，由該位置的渣斗通風(fēng)口，進(jìn)入縱向風(fēng)道，通過風(fēng)管，經(jīng)高效除塵器過濾后排入大氣。
數(shù)控等離子切割機(jī)上部的鋼板覆蓋面與排風(fēng)量有很大的關(guān)系，我公司按平均覆蓋50%以上設(shè)計，對有效切割為4.0m寬工作平臺，計風(fēng)量為16000m3/h，那么兩側(cè)排風(fēng)量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風(fēng)道氣動蝶閥的密封問題，取風(fēng)量為：35000m3/h。
五、上述治理方法的好處
1、干式切割比在水上切割相比效率大大提高；
2、排風(fēng)管道帶走切割過程中的大部分熱量，對切割機(jī)頭有很大的保護(hù)作用，提高了其使用壽命；
3、在切割過程中鋼板上部無水氣及煙氣，使切割更加準(zhǔn)確、精密。
4、在切割鋁、鎂等氧化物與水易發(fā)生爆炸的物件時工人安全大大增加；
5、干法除塵與濕法相比減少了二次污染，切割渣便于清理；
6、工作隔柵板為可拆式，清渣、維修、換隔柵板方便；
六、除塵器的選型設(shè)計
1、粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得治理效果。為了使除塵器更好的運轉(zhuǎn)每個系統(tǒng)中的過濾風(fēng)速確定為＜1.5m/min。
2、LDCM系列長袋脈沖除塵器是集多年來的研究技術(shù)經(jīng)驗和成果，綜合了目前國際上的長袋脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有國際水平的長袋脈沖除塵器技術(shù)和產(chǎn)品。它是一種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護(hù)方便的除塵設(shè)備。
3、控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)均可以手動、自動兩種方式，人性化設(shè)計脈沖清灰機(jī)構(gòu)， PLC控制柜獨立完成過濾清灰、卸灰工作，操作簡單。
七、除塵器工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及清灰裝置、卸 灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入各室灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)凈氣箱排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開清灰風(fēng)機(jī)，進(jìn)行清灰，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
八、對于在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲及弧光
對于數(shù)控等離子切割機(jī)在工作中產(chǎn)生的噪聲可以通過機(jī)關(guān)新增排風(fēng)管道可以帶走一部分，但是降到85Ba以下國內(nèi)還沒有成功案利。 對于數(shù)控等離子切割機(jī)在工作中產(chǎn)生的弧光治理難度很大，通過排風(fēng)管道把產(chǎn)生的煙氣、蒸氣及大部分熱吸走，切割機(jī)四周沒有粉塵與水蒸氣弧光就無法形成光的漫反射，這樣就減少了反射區(qū)域，由于溫度降低我公司決定在切割頭上加一個防弧光的有機(jī)玻璃罩，（玻璃罩為易損件需要定期更換）通過以上方法對產(chǎn)生的弧光也有了很大的治理。
一般大型數(shù)控等離子切割機(jī)，在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。
為加強(qiáng)勞動保護(hù)，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，我科技所新開發(fā)了等離子切割除塵系統(tǒng)，切割時產(chǎn)生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風(fēng)，極大的節(jié)省了運行成本。從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產(chǎn)率。
干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
四、切割除塵系統(tǒng)的組成及工作原理
為了保證過濾效果的前提下節(jié)省投資我們在設(shè)計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風(fēng)工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風(fēng)管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的感應(yīng)機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應(yīng)的小室上的閥門 始終處于開啟狀態(tài)，而其它小室上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來就大大降低了吸風(fēng)量，從而節(jié)省設(shè)備投資。這樣固定 式的除塵系統(tǒng)風(fēng)量根據(jù)切割平臺的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風(fēng)量才有比較好的除塵效果。數(shù)控切割機(jī)除塵系統(tǒng)切割平臺，排風(fēng)管路，高效除塵器及控制系統(tǒng)組成。
平臺工作面在較經(jīng)濟(jì)的能耗下，有一適當(dāng)?shù)南蛳嘛L(fēng)速確保煙塵不外逸。高效除塵器用以清除煙塵內(nèi)的微粒，保證排放符合環(huán)保要求。 切割工作開始前啟動通風(fēng)機(jī)，使空氣通過機(jī)架所在位置相應(yīng)間隔的工件周圍，帶著切割產(chǎn)生的煙塵，由該位置的渣斗通風(fēng)口，進(jìn)入縱向風(fēng)道，通過風(fēng)管，經(jīng)高效除塵器過濾后排入大氣。
數(shù)控等離子切割機(jī)上部的鋼板覆蓋面與排風(fēng)量有很大的關(guān)系，我公司按平均覆蓋50%以上設(shè)計，對有效切割為4.0m寬工作平臺，計風(fēng)量為16000m3/h，那么兩側(cè)排風(fēng)量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風(fēng)道氣動蝶閥的密封問題，取風(fēng)量為：35000m3/h。
1、干式切割比在水上切割相比效率大大提高；
2、排風(fēng)管道帶走切割過程中的大部分熱量，對切割機(jī)頭有很大的保護(hù)作用，提高了其使用壽命；
3、在切割過程中鋼板上部無水氣及煙氣，使切割更加準(zhǔn)確、精密。
4、在切割鋁、鎂等氧化物與水易發(fā)生爆炸的物件時工人安全大大增加；
5、干法除塵與濕法相比減少了二次污染，切割渣便于清理；
6、工作隔柵板為可拆式，清渣、維修、換隔柵板方便；
六、除塵器的選型設(shè)計
1、粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得治理效果。為了使除塵器更好的運轉(zhuǎn)每個系統(tǒng)中的過濾風(fēng)速確定為＜1.5m/min。
2、LDCM系列長袋脈沖除塵器是集多年來的研究技術(shù)經(jīng)驗和成果，綜合了目前國際上的長袋脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有國際水平的長袋脈沖除塵器技術(shù)和產(chǎn)品。它是一種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護(hù)方便的除塵設(shè)備。
3、控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)均可以手動、自動兩種方式，人性化設(shè)計脈沖清灰機(jī)構(gòu)， PLC控制柜獨立完成過濾清灰、卸灰工作，操作簡單。
七、除塵器工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及清灰裝置、卸 灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入各室灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)凈氣箱排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開清灰風(fēng)機(jī)，進(jìn)行清灰，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
八、對于在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲及弧光
對于數(shù)控等離子切割機(jī)在工作中產(chǎn)生的噪聲可以通過機(jī)關(guān)新增排風(fēng)管道可以帶走一部分，但是降到85Ba以下國內(nèi)還沒有成功案利。 對于數(shù)控等離子切割機(jī)在工作中產(chǎn)生的弧光治理難度很大，通過排風(fēng)管道把產(chǎn)生的煙氣、蒸氣及大部分熱吸走，切割機(jī)四周沒有粉塵與水蒸氣弧光就無法形成光的漫反射，這樣就減少了反射區(qū)域，由于溫度降低我公司決定在切割頭上加一個防弧光的有機(jī)玻璃罩，（玻璃罩為易損件需要定期更換）通過以上方法對產(chǎn)生的弧光也有了很大的治理。
