噴淋塔設(shè)備
脫硫塔材質(zhì)：碳鋼+防腐；不銹鋼；PP等
旋流板塔
1 旋流板脫硫塔的特點
旋流板塔具有通量大、阻力小、操作彈性寬、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點，在化工生產(chǎn)的吸收操作中被廣泛使用，近年來開始應(yīng)用于爐窯煙氣的脫硫除塵。但是燃油燃煤爐窯煙氣流量大，含硫濃度低，要求龐大的設(shè)備，而應(yīng)用單位不可能象化工企業(yè)那樣花費巨大的投資建設(shè)環(huán)保工程，因此其在煙氣治理上的應(yīng)用受到限制。
針對燃油燃煤爐窯煙氣和用戶的特點，我們對傳統(tǒng)的旋流板塔進行創(chuàng)新研發(fā)，形成了煙氣脫硫?qū)Ｓ玫腪XS型旋流板塔。與傳統(tǒng)的旋流板塔比較，ZXS型旋流板塔的創(chuàng)新主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
一是去掉了傳統(tǒng)旋流板的異形接管和溢流管，這樣不僅節(jié)省了大量昂貴的旋流板材料，且使旋流板的加工變得非常容易，從而降低了設(shè)備成本。
二是將傳統(tǒng)旋流板的上層溢流管供液改用特制的霧化裝置直接提供微細的液霧，這樣不僅繼續(xù)利用葉片進行傳統(tǒng)的霧化，更重要的是在每個塔節(jié)內(nèi)都利用專門的霧化裝置再進行一次更加微細的霧化，這使吸收劑的霧化效果和霧化均勻性大幅提高，充分利用有效空間，強化氣液接觸，有利于吸收反應(yīng)和除塵過程的進行，提高脫硫除塵效率。
三是對煙氣脫水除霧裝置進行強制脫水改進，強化了凈化后煙氣的脫水功能，保證脫水效率達到95%以上。
四是濕法脫硫時，煙氣中的SO2被水吸收后形成的亞硫酸具有嚴重的腐蝕性，煙塵中的塵粒還具有嚴重的磨損性。因此，對塔體材料要求苛刻，既要防腐又要耐磨。我們研發(fā)的專用復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的不銹鋼材料制造塔體，這種復(fù)合材料以碳鋼為外殼，內(nèi)襯有機和無機非金屬材料，既保證塔體足夠強度以及優(yōu)良的耐腐耐磨耐溫性能，又使成本成倍下降。
2 旋流板脫硫塔內(nèi)部構(gòu)件
ZXS旋流板塔的內(nèi)部構(gòu)件包括旋流氣動裝置、液體霧化裝置、脫水除霧裝置等。
旋流氣動裝置：
凈化設(shè)備的心臟，由3～4組旋流塔板構(gòu)成，316L不銹鋼制造，安裝在塔內(nèi)脫硫工作區(qū)。其工作原理是：煙氣從塔底側(cè)切線進入后螺旋上升，因塔板的導(dǎo)向作用而加強旋轉(zhuǎn)，與高效液體霧化裝置產(chǎn)生的堿性吸收液霧接觸，增加了氣、液接觸面積和接觸強度，煙氣中SO2被堿性吸收液充分吸收。若煙氣在塔內(nèi)上升速度過快，則滯留時間短，煙氣中的SO2與堿性吸收液的反應(yīng)時間短，脫硫效率會得不到保障。因此，要保證二氧化硫高的凈化效率，必須嚴格控制煙氣上升速度，保證煙氣在塔內(nèi)與堿性吸收液的反應(yīng)時間。旋流板塔操作彈性大，設(shè)計人員具有多年的工作經(jīng)驗，將煙氣上升速度設(shè)計在最佳值，既保證煙氣在塔內(nèi)的反應(yīng)時間，達到用戶的脫硫要求，又保證設(shè)備尺寸不致過大，控制成本。
螺旋液體霧化裝置：
供液裝置采用螺旋霧化裝置提供微細的液霧，這樣不僅利用葉片進行傳統(tǒng)旋流板的霧化，更重要的是在每個塔節(jié)內(nèi)都利用專門的霧化裝置再進行一次更加微細的霧化，這使吸收劑的霧化效果和霧化均勻性大幅提高，充分利用有效空間，使堿性液霧與SO2的接觸更充分、更均勻，做到了全方位覆蓋，不留任何死角，強化傳質(zhì)效果，既提高脫硫效率，又減少脫硫劑的用量。
脫水除霧裝置：
在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，絕大部分吸收液回到循環(huán)液系統(tǒng)，少量則被煙氣帶走，煙氣含濕量高。并且煙氣中的水分含有一定的H2SO4、H2SO3及其它雜質(zhì)，易導(dǎo)致下游煙道、引風(fēng)機、煙囪等的腐蝕。我公司研制的脫水除霧裝置根據(jù)塔的大小，采用不同形式，由特殊的脫水器、防帶水槽、擋水圈等組成。其工作原理是：當(dāng)凈化后含有水分的煙氣通過該裝置時，因脫水旋流板的導(dǎo)向作用使煙氣旋轉(zhuǎn)速度加快，產(chǎn)生強大的離心力，煙氣中的水分被強制甩向塔壁后順壁流下。擋水圈有效防止脫出的水沿塔壁上升重新進入煙氣。該裝置強化脫水效果，在工程上得到了成功運用，實踐表明其性能穩(wěn)定，除霧率在95%以上。
旋流板塔
1 旋流板脫硫塔的特點
旋流板塔具有通量大、阻力小、操作彈性寬、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點，在化工生產(chǎn)的吸收操作中被廣泛使用，近年來開始應(yīng)用于爐窯煙氣的脫硫除塵。但是燃油燃煤爐窯煙氣流量大，含硫濃度低，要求龐大的設(shè)備，而應(yīng)用單位不可能象化工企業(yè)那樣花費巨大的投資建設(shè)環(huán)保工程，因此其在煙氣治理上的應(yīng)用受到限制。
針對燃油燃煤爐窯煙氣和用戶的特點，我們對傳統(tǒng)的旋流板塔進行創(chuàng)新研發(fā)，形成了煙氣脫硫?qū)Ｓ玫腪XS型旋流板塔。與傳統(tǒng)的旋流板塔比較，ZXS型旋流板塔的創(chuàng)新主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
一是去掉了傳統(tǒng)旋流板的異形接管和溢流管，這樣不僅節(jié)省了大量昂貴的旋流板材料，且使旋流板的加工變得非常容易，從而降低了設(shè)備成本。
二是將傳統(tǒng)旋流板的上層溢流管供液改用特制的霧化裝置直接提供微細的液霧，這樣不僅繼續(xù)利用葉片進行傳統(tǒng)的霧化，更重要的是在每個塔節(jié)內(nèi)都利用專門的霧化裝置再進行一次更加微細的霧化，這使吸收劑的霧化效果和霧化均勻性大幅提高，充分利用有效空間，強化氣液接觸，有利于吸收反應(yīng)和除塵過程的進行，提高脫硫除塵效率。
三是對煙氣脫水除霧裝置進行強制脫水改進，強化了凈化后煙氣的脫水功能，保證脫水效率達到95%以上。
四是濕法脫硫時，煙氣中的SO2被水吸收后形成的亞硫酸具有嚴重的腐蝕性，煙塵中的塵粒還具有嚴重的磨損性。因此，對塔體材料要求苛刻，既要防腐又要耐磨。我們研發(fā)的專用復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的不銹鋼材料制造塔體，這種復(fù)合材料以碳鋼為外殼，內(nèi)襯有機和無機非金屬材料，既保證塔體足夠強度以及優(yōu)良的耐腐耐磨耐溫性能，又使成本成倍下降。
2 旋流板脫硫塔內(nèi)部構(gòu)件
ZXS旋流板塔的內(nèi)部構(gòu)件包括旋流氣動裝置、液體霧化裝置、脫水除霧裝置等。
旋流氣動裝置：
凈化設(shè)備的心臟，由3～4組旋流塔板構(gòu)成，316L不銹鋼制造，安裝在塔內(nèi)脫硫工作區(qū)。其工作原理是：煙氣從塔底側(cè)切線進入后螺旋上升，因塔板的導(dǎo)向作用而加強旋轉(zhuǎn)，與高效液體霧化裝置產(chǎn)生的堿性吸收液霧接觸，增加了氣、液接觸面積和接觸強度，煙氣中SO2被堿性吸收液充分吸收。若煙氣在塔內(nèi)上升速度過快，則滯留時間短，煙氣中的SO2與堿性吸收液的反應(yīng)時間短，脫硫效率會得不到保障。因此，要保證二氧化硫高的凈化效率，必須嚴格控制煙氣上升速度，保證煙氣在塔內(nèi)與堿性吸收液的反應(yīng)時間。旋流板塔操作彈性大，設(shè)計人員具有多年的工作經(jīng)驗，將煙氣上升速度設(shè)計在最佳值，既保證煙氣在塔內(nèi)的反應(yīng)時間，達到用戶的脫硫要求，又保證設(shè)備尺寸不致過大，控制成本。
螺旋液體霧化裝置：
供液裝置采用螺旋霧化裝置提供微細的液霧，這樣不僅利用葉片進行傳統(tǒng)旋流板的霧化，更重要的是在每個塔節(jié)內(nèi)都利用專門的霧化裝置再進行一次更加微細的霧化，這使吸收劑的霧化效果和霧化均勻性大幅提高，充分利用有效空間，使堿性液霧與SO2的接觸更充分、更均勻，做到了全方位覆蓋，不留任何死角，強化傳質(zhì)效果，既提高脫硫效率，又減少脫硫劑的用量。
脫水除霧裝置：
在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，絕大部分吸收液回到循環(huán)液系統(tǒng)，少量則被煙氣帶走，煙氣含濕量高。并且煙氣中的水分含有一定的H2SO4、H2SO3及其它雜質(zhì)，易導(dǎo)致下游煙道、引風(fēng)機、煙囪等的腐蝕。我公司研制的脫水除霧裝置根據(jù)塔的大小，采用不同形式，由特殊的脫水器、防帶水槽、擋水圈等組成。其工作原理是：當(dāng)凈化后含有水分的煙氣通過該裝置時，因脫水旋流板的導(dǎo)向作用使煙氣旋轉(zhuǎn)速度加快，產(chǎn)生強大的離心力，煙氣中的水分被強制甩向塔壁后順壁流下。擋水圈有效防止脫出的水沿塔壁上升重新進入煙氣。該裝置強化脫水效果，在工程上得到了成功運用，實踐表明其性能穩(wěn)定，除霧率在95%以上。
